Çam Peleti Ürün Bilgileri
Kenzi pelet ile ilgili ürün bilgilerimiz aşağıdaki gibidir.
01
KULLANILAN HAMMADDE
Pelet hammaddesi olarak kızılçam(Pinus brutia) ve karaçam (Pinus nigra ) türleri kullanılmaktadır. Bu türlerin tercih edilmesindeki sebep Pinus spp. türü ağaçların fizyolojik özellikleridir. Pelet kalitesi, kalorifik değer, dayanıklılık vb. unsurlar göz önünde bulundurulduğunda çam peletine piyasada giderek artan talep oluşmuştur.
02
HAMMADDE ÇEŞİTLERİ
1 - Kızılçam - Karaçam Kök Odunu
Orman genel müdürlüğünün yeni orman yolu yapım -yardop projesi – yangın emniyet şeridi planlamaları dahilinde çalışma yaptığı alanlardan açık arttırmalı tahsisli satış usulüyle kızılçam ve karaçam kökleri alınıp tesisimizde yongaya dönüştürülmektedir. Böylelikle orman ekosistemi içerisinde zayi olması öngörülen oduna dayalı ürünler ekonomik kazanca dönüştürülmektedir.
3 - Orman Genel Müdürlüğü Tahsisli Yakacak ve Lif Yonga Odunu Satışları
Orman Genel Müdürlüğü Tahsisli Yakacak ve Lif Yonga Odunu Satışları Orman genel müdürlüğünün e- satış modeli üzerinden satışa sunulan yakacak ve lif yonga odunları ster bazında satın alınmaktadır. Bu yöntem hammadde kaynaklarımızın takriben %10dan az bir pay oluşturmaktadır.
2- Kızılçam-Karaçam Üretim Artıkları
Ülkemizde planlı ormancılık çalışmaları kapsamında her yıl ormanlarımızda farklı silvikültürel bakım tekniklerinin sonucu olarak odun üretimi gerçekleştirilmektedir. Bu üretim sahalarında pelet hammaddesi olarak kullanılabilecek 5cm ve altı dal ve odun parçaları piyasa değeri/işçilik maliyeti denkleminden ötürü ekonomik kazanca dönüştürülememektedir. Pelet sektörü için kıymetli olan bu ince dal odunları orman içerisinde mobil yonga makinalarıyla yerinde öğütülüp tesisimize getirilmektedir. Orman idaresinin izinleri doğrultusunda açık arttırmalı tahsisli satış usulüyle bu ürünler satın alınmakta üretim işçiliği firmamız tarafından yapılmaktadır.
03
MAKİNE -EKİPMAN LİSTESİ
TESİS VE MAKİNE- EKİPMAN BİLGİLERİ
Tesisimiz Hatay ili Kırıkhan ilçesinde kurulu konumu itibariyle Hatay hava alanına 5 km, İskenderun limanına 45km İskenderun tren garına 40 km uzaklıkta bulunmaktadır. 40 dekar arazi üzerine kurulu 30 dekar açık 10 dekar kapalı alandan oluşmaktadır. 10 dekar kapalı alan 3 ayrı bölümden oluşmakta ve bu bölümlerden biri(3000m2) pelet üretim tesisi diğeri ise (5000m2 ) laboratuvar ve depo olarak planlanmıştır.
PERSONEL DURUMU
ÜRETİM PROSESİ
1-Hammadde Ön Hazırlık
2-Kabuk Soyma
Temin edilen kızılçam kökleri yongalama makinesine girmeden önce içerisindeki taş, toprak kabuk gibi yabancı maddeler temizlenmekte lif oranı düşük olan kök yan dalları makaslama işlemine tabi tutulmaktadır.
3-Öğütme
Çam yongaları çekiçli değirmende toz talaş haline getirilmektedir.
Tomruk, maden direk sanayi odunu gibi emvaller kabukları soyma işlemine tabi tutulmaktadır. Bu sayede pelete dönüşecek talaş içerinde kaliteyi düşürecek unsurlardan olan kabuk kırıntıları alınmamaktadır
4-Kurutma ve Nem
5 ton kapasiteli tanbur tipi fırında toz talaşın nem değeri %10 civarına düşene kadar kurutma işlemine tabi tutulmaktadır.
5-Peletleme
6-Soğutma
Nemi istenilen değerlere düşen toz talaş iki adet 90 kW pelet basma makinesinde preslenmekte saatte iki makinadan 3 ton üretim gerçekleşmektedir.
7-Otomatik Peletleme
5 ton saat kapasiteli paketleme ünitesinde 15 kilogramlık şeffaf çuvallara ve şeffaf naylon torbalara tolum yapılmakta ve 1 tonluk paletler üzerinde istiflenmektedir.
Peletleme işleminden sonra ısısı yükselen peletler soğutucu tankta bekletilerek sıcaklık münasebetiyle nemlenmesi ve kalite kaybının önüne geçilmektedir.
8-Kalite Kontrol
Her bir üretim serisi için labaratuvar ortamında teknik analizler yapılmakta kalite kontrol testinden geçen partiler transfer deposuna aktarılmaktadır.
9-Kapasite
10-Makine Bakım Ve Üretimin Devamlılığı İçin Tedbirler
Saatlik kapasitesi 3 ton olan tesisimizde günlük tek vardiya 8saat çalışma esasına göre 24 ton üretim yapılabilmektedir. Yemek molaları ve makine ekipman bakımları göz önünde bulundurulduğunda tek vardiya günlük 20 ton net üretim yapılmaktadır. Talep dahilinde hammadde planlaması doğrultusunda kademeli olarak ikinci ve üçüncü vardiyalar devreye alınabilecektir. Tesis full kapasite 3 vardiya esasında çalıştığında 60 ton /gün üretim öngörülmektedir. Mevcut tesiste eklenecek iki ekipman ile kapasite 100 ton/gün ulaşılabilecektir.
Üretim kesintiye uğramaması için arıza potansiyeli yüksek kritik elemanlar için yedekleme yapılmış ve arıza eylem planı oluşturulmuştur. Elektrik kesintilerine karşı ve enerji tasarrufu açısından 5000 m2 çatı üzeri Ges projesi hazırlanmış ve yatırım planına alınmıştır.
04
KALİTE ve STANDARDİZASYON
Pelet piyasasında özellikle Avrupa Birliği Ülkelerinin referans aldığı ENplus A1 nitelikleri doğrultusunda kalite kontrol mekanizması oluşturulmuş ve bu doğrultuda tesisimiz içerinde 30m2 alanda laboratuvar ve kalite kontrol merkezi kurulmuştur. ENplus A1 kalite referans değerleri;
Üretim parametrelerinin oluşturulması deme sürecinin ardından seri üretimin başlamasıyla birlikte Nplus A1 sertifikası için girişimlerde bulunulmuş sürecin yaklaşık 60 gün içerisinde tamamlanması öngörülmektedir.
